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鑄造模具要有不錯(cuò)的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。通過冷卻，不僅可提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可調(diào)節(jié)鑄件溫度場(chǎng)、控制鑄件冷卻速度，進(jìn)而影響鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸、實(shí)現(xiàn)控制鑄件機(jī)械性能的目的。顧名思義，拔氣，就是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的可能。同時(shí)，通過加裝排氣塞也可以調(diào)劑局部小區(qū)域的模溫，對(duì)防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。
鑄造模具生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)定額的制定關(guān)系到模具成本的核算、模具制造周期及操作者和企業(yè)的效益。因此，鑄造模具生產(chǎn)定額的制定需要盡可能做到正確、準(zhǔn)確。
鑄造模具鑄造的基本要求：
1、定額的制定需要結(jié)合企業(yè)發(fā)展情況，總鑄造模具結(jié)推廣經(jīng)驗(yàn)，挖掘生產(chǎn)潛力，做到定期修正，不斷提升定額制定水平。
2、生產(chǎn)定額的制定應(yīng)該有利于調(diào)動(dòng)生產(chǎn)工人的積性，起到鼓勵(lì)、帶動(dòng)中間、推動(dòng)落后的作用。
3、制定生產(chǎn)定額時(shí)，應(yīng)組成不錯(cuò)小組，除主管定額的工作人員參加外，還應(yīng)具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)，使制定出的生產(chǎn)定額盡量趨于正確。
4、確定生產(chǎn)定額時(shí)，需要要有的依據(jù)和計(jì)算方法，以確定所制定的定額既合乎實(shí)際又正確。5、在同一企業(yè)內(nèi)的車間、班組、工種、工序之間要確定相同工作定額的統(tǒng)一，對(duì)不同工作的定額也要保持相互之間的平衡。
造型線模具生產(chǎn)實(shí)際中盡管有許多減少誤差的方法和措施。但從去掉或減少誤差的技術(shù)上看。可將它們分成兩大類。即：
1、誤差補(bǔ)償技術(shù)。指在現(xiàn)存的原始誤差條件下。通過分析、測(cè)量。進(jìn)而建立數(shù)學(xué)模型。并以這些原始誤差為依據(jù)。人為地在工藝系統(tǒng)中引入一個(gè)附加的誤差源。使之與工藝系統(tǒng)原有的誤差相抵消。以減少或去掉零件的加工誤差。從提升加工精度考慮。鑄造模具在現(xiàn)有工藝系統(tǒng)條件下。誤差補(bǔ)償技術(shù)是一種行之方法。特別是借助計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)。可達(dá)到很好的實(shí)際效果。
2、誤差防預(yù)技術(shù)。指減小原始誤差或減少原始誤差的影響。亦即減少誤差源或改變誤差源與加工誤差之間的數(shù)量轉(zhuǎn)換關(guān)系。但實(shí)踐與分析表明。鑄造模具精度要求高于某一程度后。利用誤差防預(yù)技術(shù)來提升加工精度所花費(fèi)的成本將呈指數(shù)規(guī)律的增長(zhǎng)。
鑄造模具有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)裂紋缺陷，其裂紋缺陷特征為：
1、鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較不錯(cuò)溫度下形成的裂紋在體積收縮大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)。
2、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。
產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不正確，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。
覆膜砂模具的裂紋缺陷處理方法：
1、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。采取增大砂型(芯)退讓性的措施。變形時(shí)采用熱校正法。
2、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。確定鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
3、適當(dāng)降低澆注溫度?？刂畦T型冷卻出型時(shí)間。砂型(芯)退讓性不良。鑄型局部過熱。澆注溫度過高。
4、鑄造模具自鑄型中取出鑄件過早6。熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。
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