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【劃線平臺(tái)操作】零件的加工精度內(nèi)涵分析以及工程裝備維修主要方式一、零部件的加工精度內(nèi)涵分析
在零部件不同時(shí)，針對(duì)零部件加工精度要求也往往會(huì)有差異化特征，不同企業(yè)往往會(huì)規(guī)定自身加工精度，但通常來(lái)說(shuō)，各企業(yè)加工生產(chǎn)過(guò)程都是以國(guó)標(biāo)為依據(jù)、零部件加工精度主要是經(jīng)加工后的零部件、各部分?jǐn)?shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、且具有較高符合程度，此時(shí)則表示零部件加工具有較高精度。針對(duì)不同零部件加工來(lái)說(shuō)，應(yīng)以實(shí)際加工要求為依據(jù)，對(duì)加工精度加以規(guī)定，尺寸及形狀、位置這三類精度是零部件加工精度之分。
零部件的加工精度主要是指，毛坯加工后，零部件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想?yún)?shù)的符合程度。符合程度的大小，決定了加工精度的高低。在機(jī)械加工過(guò)程中，加工工藝會(huì)受到很多因素的影響，從而使得加工出來(lái)的零部件和圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的理想狀態(tài)具有一定程度的差異，最終影響了零部件的精度。因此，在零部件的加工過(guò)程中，要重視各種影響因素，并對(duì)此進(jìn)行嚴(yán)格的把控，從而提升機(jī)械加工工藝水平和零部件的精度，生產(chǎn)出更多的高標(biāo)準(zhǔn)零部件。
在檢驗(yàn)平臺(tái)上，利用指示表、方箱和V形架等輔助工具可以進(jìn)行各種檢測(cè)，常用的檢驗(yàn)平板工作面硬度為170~220HB。
二、工程裝備維修主要方式
工程裝備維修根據(jù)具體情況有多種方式，主要可以分為以下三種：
1、故障維修
故障維修是指工程裝備在生產(chǎn)作業(yè)中發(fā)生了故障所進(jìn)行的修理工作。當(dāng)停產(chǎn)損失較小，只需更換零部件或進(jìn)行調(diào)整即可排除故障時(shí)，適于采用此種維修方式。此方式多用于現(xiàn)場(chǎng)維修。
2、預(yù)防維修
預(yù)防維修是指從預(yù)防的角度出發(fā)，對(duì)故障隱患進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)與修理，包括日常維護(hù)、設(shè)備檢測(cè)和修理等幾個(gè)方面的工作。此項(xiàng)工作應(yīng)在施工期和工程間歇進(jìn)行。
3、改進(jìn)維修
這種方式是根據(jù)故障記錄和設(shè)計(jì)特點(diǎn)，在排除故障的同時(shí)，對(duì)機(jī)械裝置性能或局部結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，旨在更正機(jī)械裝置的設(shè)計(jì)缺陷、改良設(shè)備性能，減少或避免同類故障的發(fā)生。此方式的維修應(yīng)在綜合考察、合理論證的基礎(chǔ)上才能進(jìn)行。
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