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在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清理和重新分布。除塵布袋的化學(xué)性腐蝕具體分為酸性腐蝕、堿性腐蝕、腐蝕和水解腐蝕四大類，還有其他光解等不常見(jiàn)。結(jié)露糊袋、除塵布袋接觸高溫物體融化、糊袋后花板堆積粉塵除塵器內(nèi)含濕量大。
除塵布袋在進(jìn)行使用時(shí)其覆膜除塵袋濾料，其粉塵是不能透入濾料，在進(jìn)行操作時(shí)其表面過(guò)濾，不管是粗，細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無(wú)初濾期，開始就是過(guò)濾，近全部的時(shí)間處于過(guò)濾。通量連續(xù)工作，一般情況下其守舊的深層的過(guò)濾的除塵袋濾料，一旦投入使用，這樣其粉塵穿透，在程度上就會(huì)建立一次粉塵層，透氣性便下降。過(guò)濾時(shí)，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了脈沖袋式除塵器的阻力。覆膜除塵袋濾料以微細(xì)孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用時(shí)提供較佳的過(guò)濾速率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的介質(zhì)被濾物達(dá)到厚度時(shí)，就會(huì)自動(dòng)脫落，易清灰，使過(guò)濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較不錯(cuò)水平，可連續(xù)工作。 除塵布袋與玻纖濾料相比，其抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提升。與化纖濾料相比，克服了化纖濾料伸長(zhǎng)變形的弱點(diǎn)，尺寸穩(wěn)定性能不錯(cuò)，同時(shí)，是一種較為理想的過(guò)濾材料，深受用戶歡迎。除塵布袋有不怕溫、抗酸堿腐蝕、抗折等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還具有易清灰等功能。
除塵布袋在玻纖針刺氈的基礎(chǔ)上添加P84纖維，使氈層加緊密，纖維之間的纏繞增強(qiáng)，可以應(yīng)對(duì)較不錯(cuò)的過(guò)濾風(fēng)速。P84纖維呈三葉型截面，從而形成很高的表面積系數(shù)，增大了捕塵機(jī)率，而且該纖維特別的截面形態(tài)，使粉塵大多數(shù)被集中到濾料表面，較難滲透到濾料內(nèi)部堵塞空隙，降低運(yùn)行阻力從而提升了過(guò)濾風(fēng)速。
除塵布袋底部磨損現(xiàn)象較為常見(jiàn)，除塵布袋長(zhǎng)度會(huì)比骨架長(zhǎng)出一小段距離，留給除塵布袋收熱力影響收縮，但是這樣清灰和過(guò)濾時(shí)動(dòng)作就會(huì)過(guò)大造成除塵布袋底內(nèi)側(cè)磨損或者粉塵堆積過(guò)高形成渦流磨損除塵布袋，解決這種問(wèn)題就是在袋底增加層，多層保護(hù)使之使用。除塵布袋化學(xué)腐蝕之后濾料纖維層中間的基布被腐蝕，會(huì)出現(xiàn)經(jīng)緯向不錯(cuò)很大降低，導(dǎo)致除塵布袋的過(guò)濾承受力下降出現(xiàn)除塵布袋局部破損，從而失去過(guò)濾性能。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是沒(méi)有分析清楚具體工況環(huán)境，除塵布袋的選型錯(cuò)誤。這種情況導(dǎo)致除塵成本的加大屢見(jiàn)不鮮，所以除塵器配套除塵布袋甚至是袋籠的選型相應(yīng)要與生產(chǎn)廠家仔細(xì)溝通。
除塵布袋的使用范圍如下：
一、溫度較不錯(cuò)、溫度波動(dòng)大的場(chǎng)合。
二、酸堿性要高、腐蝕性不錯(cuò)的工況條件。
三、微細(xì)高溫粉塵過(guò)濾及有價(jià)值金屬物質(zhì)回收。
四、粘結(jié)度較不錯(cuò)或濕度大、覆膜濾料無(wú)法應(yīng)用工況。
五、適合的應(yīng)用范圍：水泥旋窯（窯頭、窯尾）、立窯窯尾。
六、高爐煤氣凈化、鐵合金冶煉爐、垃圾焚燒爐、電站燃煤鍋爐等。
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