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單機(jī)除塵器安裝時(shí)的注意事項(xiàng)和安裝前的準(zhǔn)備：
一、單機(jī)除塵器的灰斗、箱體、風(fēng)室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能，各部分組裝后采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。二、清點(diǎn)單機(jī)除塵器各個(gè)零部件時(shí)要有清單，按清單一一清點(diǎn)生產(chǎn)零部件，確認(rèn)是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與制作公司聯(lián)系以便盡快使安裝所需部件完整，配備。
三、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，不可以有漏氣現(xiàn)象。
四、彩板和鍍鋅板的安裝先下后上、先內(nèi)后外施工原則，防止雨水進(jìn)入保溫區(qū)域，同時(shí)外形要美觀。
五、濾袋安裝之前，風(fēng)室、花板上的雜物，然后箱體、灰斗內(nèi)所有安裝殘余物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。
六、檢查單機(jī)除塵器各個(gè)零部件的質(zhì)量是否合格，有無(wú)變形和銹蝕，若不合格應(yīng)進(jìn)行修整或換。外購(gòu)件有質(zhì)量合格證和無(wú)明顯外觀損壞，方可進(jìn)行裝配。
單機(jī)除塵器普遍用于化工、水泥建材、砂輪制造、不怕火材料、陶瓷、機(jī)械、鑄造等行業(yè)的除塵。單機(jī)袋式除塵器對(duì)鑄造用砂、金屬切屑、鑄造用砂，比如磨床、拋光機(jī)、砂輪機(jī)、銑床、車(chē)床等，比如顏料、碳粉、膠木粉、石膏粉、塑料粉、陶瓷粉、以及比重輕的非纖維粉塵均有良好的除塵效果，除塵速率不錯(cuò)。單機(jī)除塵器的基本結(jié)構(gòu)是由風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器和集塵器三個(gè)部分組成的。各部件都安裝在立式框架里，鋼板的殼體，烘漆防銹，其結(jié)構(gòu)正確，運(yùn)行，使用方便，外形美觀。
單機(jī)除塵器主要由上箱體、中箱體、下部箱體（灰斗）、清灰卸灰機(jī)構(gòu)等部分組成，單機(jī)除塵器的除塵機(jī)理：揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸引下進(jìn)入單機(jī)除塵器，粉塵在布袋之間穿梭，經(jīng)過(guò)除塵布袋的層層過(guò)濾，運(yùn)轉(zhuǎn)的粉塵聚集成一顆顆的粉塵顆粒，使大顆粒的粉塵由于重力沉降自然落于灰斗里。而那些較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋就充當(dāng)了初層的一員，凈化后的清潔空氣再通過(guò)離心力的作用送回車(chē)間，從而減少熱損失。
除塵器配件在單機(jī)除塵器停止使用期間的維護(hù)是需要加細(xì)致入微的，只有這樣才能大限度的對(duì)單機(jī)除塵器本身進(jìn)行的維護(hù)。
一、檢查由于過(guò)度振打或結(jié)構(gòu)故障而產(chǎn)生的板翹曲。
二、檢查除塵器內(nèi)部絕緣子，清掃其表面。
三、檢查電上是否積灰。如有積灰，將電場(chǎng)積灰清理干凈。
四、通過(guò)觀察或測(cè)量檢查單機(jī)除塵器內(nèi)部各個(gè)部件的位置及狀況，記錄線斷線的位置，以便統(tǒng)一處理。
五、檢查線到板的距離，特別是線是否對(duì)中。因線在通道中偏差6mm就可能引起過(guò)多的局部火花放電，并終于導(dǎo)致了線的損傷。此外，電偏心影響電壓的升高會(huì)降低除塵效果。
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