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脈沖袋式除塵器的設(shè)計思路同開機前的檢查工作一、脈沖除塵器的設(shè)計思路
脈沖除塵器的設(shè)計思路，脈沖除塵器的設(shè)計主要從過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、粉塵輸送處理系統(tǒng)及氣體輸送系統(tǒng)四個方面來考慮。過濾系統(tǒng)的參數(shù)主要從處理 氣量、總過濾面積、過濾速度、濾袋尺寸、每條濾袋過濾面積、濾袋條數(shù)六個方面進行。殼體的設(shè)計，殼體一般是由5-6mm的鋼板焊接而成，以隔板為界，隔板以上的稱為殼體，隔板以下的稱為中殼體，中殼體下面連接灰斗。上殼體的型式在本設(shè)計中考慮到鋼材的節(jié)省及減少泄漏的可能性，采用大蓋板的頂蓋室。灰斗用于收集清灰時從濾袋上落下的粉塵以及進入脈沖除塵器的氣體中含有的粉塵。裝置直接連接在中殼體的下面。
其型式主要有兩種，一種是錐式，一種是槽式，1、脈沖除塵器系統(tǒng)的實際處理風(fēng)量。
2、結(jié)合煙氣的各種性質(zhì)，選擇脈沖除塵器濾料。
3、安裝袋式除塵設(shè)備場地的長寬高限制。
4、參照濾料供應(yīng)商的意見，選擇過濾風(fēng)速，選用在線或離線清灰方法。
5、計算濾料的總過濾面積。
6、計算濾袋的直徑和長度，考慮脈沖除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持脈沖除塵器接近方形結(jié)構(gòu)。
7、計算濾袋數(shù)量，選擇籠架結(jié)構(gòu)。
8、設(shè)計花板的濾袋分布。
9、參照脈沖清灰閥供應(yīng)商的意見，設(shè)計脈沖清灰系統(tǒng)。
10、設(shè)計外殼結(jié)構(gòu)，氣包，噴吹管進出風(fēng)口位置，管道布局，進風(fēng)口擋板，臺階和樓梯等等，并綜合考慮力學(xué)結(jié)構(gòu)。
11、選擇風(fēng)機，卸灰斗，卸灰裝置。
12、選擇控制系統(tǒng)，壓差和排放濃度警報系統(tǒng)等等。
脈沖除塵器的工作原理：其實它主要是含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗的時候氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后再由出風(fēng)口排出。
二、脈沖式除塵器開機前的檢查工作
在脈沖式除塵器使用前要先檢查好脈沖式除塵器電源，以及風(fēng)機、電磁閥、脈沖控制儀和管道的檢查等。下面小編就一一給大家說明一下：
1、檢查布袋式除塵器電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯 示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀說明書設(shè)定控制回路，電磁閥的個數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇)的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數(shù)碼管顯 示的程序數(shù)字應(yīng)無紊亂現(xiàn)象。
2、觀察脈沖式除塵器電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動銜鐵的開關(guān)聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。⑥調(diào)試完后請關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場設(shè)備的保護。
3、檢查傳動部分(排灰機構(gòu))是否有異物，點動關(guān)風(fēng)器動力開關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器的運轉(zhuǎn)方向，排灰絞龍運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無異響，并使其正常運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不小于0.5小時。
4、檢查脈沖式除塵器風(fēng)機是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點動風(fēng)機動力開關(guān)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)方向。檢查工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定牢靠。打開脈沖式除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風(fēng)機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。
5、檢查工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定牢靠。打開脈沖式除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風(fēng)機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。
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