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球墨鑄鐵件球化和孕育處理和生產(chǎn)中注意事項(xiàng)其一、球墨鑄鐵件球化和孕育處理
1)球化劑與孕育劑
國外多采用純鎂球化劑或硅鐵鎂球化劑，其對鐵水純凈度要求較高。根據(jù)我國的資源特點(diǎn)，國內(nèi)多采用稀土鎂球化劑。研究表明，重稀土鎂球化劑脫硫能力強(qiáng)，石墨球圓整，抗衰退能力強(qiáng)，適合于厚大斷面球鐵件生產(chǎn)。輕稀土球化劑通過復(fù)合添加少量，能夠顯著提高球化等級與球數(shù)。由于各種球化劑都有其自身的特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中，可單獨(dú)使用，也可配合使用。
孕育劑的組成和數(shù)量對厚大斷面球鐵的孕育效果有著直接影響。為防止碎塊狀石墨，孕育劑量以不超過0.4%為宜。在孕育劑中添加適量的Sb，Bi，Ba等微量元素，也可提高孕育效果，改變球墨鑄鐵件性能。
還在厚大球墨鑄件熔煉和球化、孕育處理過程中，合理使用增碳劑，會產(chǎn)生很好的孕育效果，特別是對球狀石墨的孕育作用是其他種類的孕育劑難以比擬的。但是，加入增碳劑會使鐵液的含氮量升高，需將鐵液靜置保溫，以避免氮?dú)饪兹毕莸漠a(chǎn)生。
2)球化和孕育工藝
沖入法處理方式設(shè)備比較簡單，容易操作，在生產(chǎn)中靈活性較強(qiáng)。但由于存在較多不確定因素，沖入法難以保證球化效果的一致性。蓋包法保留了沖入法操作簡單的優(yōu)點(diǎn)，且能夠使球化劑的吸收率增加，提高球化的穩(wěn)定性，在國外已經(jīng)應(yīng)用于厚大斷面風(fēng)電球鐵件的生產(chǎn)。球化處理時(shí)要注意控制起爆時(shí)間和反應(yīng)時(shí)間。恰當(dāng)選取球化溫度.保證球化劑被充分吸收、夾渣和氣體充分上浮到渣中。
厚大斷面球墨鑄鐵件的孕育較中小或薄壁件有很大差別。對于厚大斷面球墨鑄鐵件，孕育處理可以增加石墨球數(shù)，縮短C向石墨球擴(kuò)散的距離，有利于減少元素的偏析。為了達(dá)到良好的孕育效果，很多企業(yè)采用了多次孕育方式，包括出鐵孕育、包內(nèi)孕育、孕育塊孕育、型內(nèi)孕育等。
對鐵液進(jìn)行多次孕育處理能較好地避免孕育衰退現(xiàn)象，并能細(xì)化石墨，增加石墨球數(shù)，提高球墨鑄鐵件的力學(xué)性能。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，一些企業(yè)采用了喂線法進(jìn)行球化及孕育處理，可以簡化操作過程，控制球化劑和孕育劑的加入量，提高球化元素的吸收率，降低原材料成本，且污染較小，利于環(huán)保。
用喂線法進(jìn)行處理，減少了人為因素的影響，處理過程平穩(wěn)可控，球化質(zhì)量穩(wěn)定，能夠滿足較大型球墨鑄鐵件的球化、孕育要求。
其二、機(jī)械球墨鑄鐵件生產(chǎn)中注意事項(xiàng)
(一)嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低機(jī)械球墨鑄鐵件中錳，磷，硫的含量。
(二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，一般在1500度以上，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。
(三)進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
(四)加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。
(五)大型球墨鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
(六)進(jìn)行熱處理。機(jī)械球墨鑄鐵件由于自身的特性，除有要求，一般不做熱處理。
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