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鋁澆鑄件的鑄造注意事項： １、進行鑄鋁件鑄造前要看設備是否運轉正常，潤滑有無做到位、鋼絲繩有無破損以及開關是否好用等。
２、鑄造之前要把引錠頭放好，要對各個地方進行維修和查看，如遇損壞及時替換或做要的維修。
３、對流槽和相關鑄造工具做預熱處理，預熱處理時記得把過濾網(wǎng)放好。
４、鑄鋁件鑄造時要等相關的結晶器都已注滿鋁水后再開始作業(yè)，鑄造時要注意操控好速度和溫度。
５、收尾時要先停止鑄造機作業(yè)再停水，這樣才能里面的鋁水全部流完。
６、在打開放水孔后要及時愈換塞頭，并將放水口關閉，這樣能夠起到操控流量的效果。
７、假如有石墨環(huán)損壞太大或許呈現(xiàn)裂紋等狀況，要及時對石墨環(huán)進行替換。
鋁澆鑄件鑄造裂紋發(fā)生的解決方法如下：
１、改進鑄鋁件鑄造結構壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力會集現(xiàn)象。輪類工件的輪輻要時可做成彎曲狀。
２、選用正確的鑄造工藝措施使鑄鋁件鑄造實現(xiàn)同時凝結有利于避免熱裂紋，也有助于避免冷裂紋。正確設置澆冒口的方位和尺度，使其各部分的冷卻速度盡量均勻一致。正確確定它在金屬模中的停留時刻，金屬模是一種杰出的保溫容器，能使鑄鋁件鑄造較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，下降熱應力。
３、提升鋁合金材料的熔煉質量，選用精煉和初期工藝去掉金屬業(yè)中的氧化夾雜和氣體等。操控雜質的含量，選用正確的熔煉工藝，避免發(fā)生冷裂紋。
４、延伸鋁鑄件鑄造在鑄型內的停留時刻，以免開模過早形成大的內應力，在整理和轉移過程中，應避免磕碰、揉捏。
鑄造鋁合金在凝固的過程中其氫分出形成氣孔，產品中氫的來源于大氣中的水蒸氣或者是金屬液從濕潤空氣中吸氫，其加工原資料自身會含有氫量，合金錠表面濕潤且回爐料臟。鑄造鋁合金雜壓鑄的過程中容易發(fā)生其氣體，整個設備由于其澆注系統(tǒng)或者壓室直接和大氣相通，這樣金屬液就會以高壓、充填，要是不能實現(xiàn)其有序且平穩(wěn)的活動狀態(tài)，金屬液發(fā)生渦流，會把氣體卷進去。鑄造鋁合金的過程中要檢查其金屬也在澆注的系統(tǒng)內能否跟進且平穩(wěn)的活動，在制造的過程中需求的操控其熔煉溫度，這樣就可能會避免其過熱，進行除氣處理，在制造是需求正確挑選其壓鑄工藝參數(shù)。
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