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化工裝置安裝的特點(diǎn)及墊鐵注意事項(xiàng)[一]、化工裝置安裝的特點(diǎn)
+hgsb+大多是高溫高壓的設(shè)備，其介質(zhì)具有可燃、有毒、易爆、有腐蝕性、危險(xiǎn)性大等特點(diǎn)，很多機(jī)械設(shè)備都?xì)w屬于特種設(shè)備需監(jiān)管范圍內(nèi)的設(shè)備。化工裝置的安裝施工環(huán)境以及操作環(huán)境具有明顯的復(fù)雜性與局限性，所以設(shè)備安裝成功后的質(zhì)量問(wèn)題就更加重要。進(jìn)行化工裝置安裝工作前，要依據(jù)石油化工廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品特點(diǎn)，以及石油化工及設(shè)備的安裝要求、并按照施工環(huán)境與操作環(huán)境的不同，選擇更加符合工作環(huán)境的安裝工藝。同時(shí)設(shè)置并調(diào)整好檢測(cè)機(jī)械設(shè)備安裝情況的工具，對(duì)于設(shè)備安裝工作人員要進(jìn)行準(zhǔn)確無(wú)誤的技術(shù)交底，確保設(shè)備安裝人員能夠了解并掌握設(shè)備安裝的特點(diǎn)，安裝工作人員要遵守技術(shù)交底的實(shí)際情況進(jìn)行工作，保證安裝工作的準(zhǔn)確與合理性。
[二]、放墊鐵的注意事項(xiàng)
1）墊鐵的高度應(yīng)在30~100mm內(nèi)，過(guò)高將影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過(guò)低則二次灌漿層不易牢固。
2）為了更好地承受壓力，墊鐵與基礎(chǔ)面必須緊密貼合。因此，基礎(chǔ)面上放墊鐵的位置不平時(shí)，一定要鑿平。
3）設(shè)備機(jī)座下面有向內(nèi)的凸緣時(shí)，墊鐵要安放在凸緣下面。
4）設(shè)備找平后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10~30mm，斜鐵應(yīng)露出10~50mm，以利于調(diào)整。而墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離應(yīng)為50~150mm，以便于螺孔灌漿。
5）每疊墊鐵的塊數(shù)越少越好（最多不得超過(guò)3塊)，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在薄與厚的中間。在擰緊地腳螺栓后，每疊墊鐵的壓緊度必須一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。
6）在設(shè)備找正后，如果是鋼墊鐵，一定要把每疊墊鐵都以點(diǎn)焊的方法焊接在一起。
7）在放墊鐵時(shí)，還須考慮到基礎(chǔ)混凝土的承壓能力。一般情況下，通過(guò)墊鐵傳到基礎(chǔ)上的壓力不得超過(guò)12～15MPa。有些機(jī)械設(shè)備，安裝使用墊鐵的數(shù)量和形狀在設(shè)備說(shuō)明書(shū)或設(shè)計(jì)圖紙上都有規(guī)定，而且墊鐵也隨同設(shè)備一起帶來(lái)。因此，安裝時(shí)必須根據(jù)圖紙規(guī)定來(lái)做。如未作規(guī)定，在安裝時(shí)可參考前面所述的各項(xiàng)要求和做法進(jìn)行。
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