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特殊設(shè)計(jì)大儲量脈沖閥貯氣包，同時(shí)可滿足高溫高壓、低溫低壓工況使用。
濾袋上端采用彈簧漲圈型式，密封性能好，換維修布袋快捷簡單。
采用進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗的導(dǎo)流技術(shù)，分室氣流均勻。
采用PLC控制系統(tǒng)，差壓、定時(shí)、手動三種控制方式對離線閥、脈沖閥、卸灰閥等進(jìn)行系統(tǒng)控制。
LCMD型低壓長袋脈沖布袋除塵器工作原理：低壓長袋脈沖除塵器經(jīng)過濾、清灰、輸送3個(gè)階段完成粉塵凈作，滿足用戶需求。
LCMD型低壓長袋脈沖布袋除塵器過濾原理：LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用外濾結(jié)構(gòu)，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入各個(gè)過濾單元后，根據(jù)粉塵性質(zhì)不同，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，粉塵積附在濾袋外表面，潔凈達(dá)標(biāo)的氣體由濾袋內(nèi)側(cè)進(jìn)入上箱體，并匯聚到凈氣管—排風(fēng)道，由風(fēng)機(jī)裝置排放到大氣中，還大自然一片清新。
清灰原理：隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時(shí)需要啟動清灰過程。LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用分室停風(fēng)的離線清灰機(jī)制。清灰過程開始時(shí)，先關(guān)閉其中一過濾單元的凈氣出口風(fēng)道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥，使高速壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風(fēng)吸入濾袋內(nèi)部，濾袋急劇變形振動，抖落粉塵。經(jīng)一段時(shí)間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復(fù)過濾狀態(tài)，而下一個(gè)過濾單元進(jìn)入清灰狀態(tài)，直至所有單元都實(shí)施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個(gè)清灰周期。
單機(jī)布袋除塵器存在問題影響及工作原理說明[一]、單機(jī)布袋除塵器存在的問題及影響
由于除塵器濾袋反吹系統(tǒng)與清灰系統(tǒng)存在諸多問題，導(dǎo)致機(jī)組不能長時(shí)間、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
1、反吹系統(tǒng)
主要存在以下問題：
（1）圓閥軸承進(jìn)灰抱死；（2）方閥彈簧斷裂；（3）鏈條下托輪磨損嚴(yán)重，托輪軸磨損；（4）碰臂滾輪軸磨損嚴(yán)重；（5）鏈條磨損嚴(yán)重，生銹、多次斷裂；（6）驅(qū)動鏈輪軸多次出現(xiàn)彎曲變形故障；（7）驅(qū)動機(jī)構(gòu)負(fù)荷大，連接部件螺栓經(jīng)常松動，銷斷裂；（8）鏈條驅(qū)動內(nèi)部碰頭和碰塊經(jīng)?？瓱o法運(yùn)行；（9）方閥及圓閥密封不嚴(yán)，漏風(fēng)；（10）環(huán)鏈驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝不嚴(yán)密，漏風(fēng)。
2、清灰系統(tǒng)
由于機(jī)構(gòu)存在磨損、卡澀等諸多問題，使得袋式收塵器無正常工作，差壓偏大。尤其是1號鍋爐的單機(jī)布袋除塵設(shè)備，機(jī)組負(fù)荷為200MW時(shí)，袋式收塵器每個(gè)通道差壓達(dá)1400Pa以上；負(fù)荷為250～300MW時(shí)，單機(jī)布袋除塵器每個(gè)通道差壓均達(dá)到2000Pa以上，并呈現(xiàn)不斷增加的趨勢。為防止單機(jī)布袋除塵器通道被堵死，只能打開旁路進(jìn)行人工清灰。
3、影響
（1）鍋爐煙塵排放的質(zhì)量濃度超標(biāo)，較高達(dá)到482mg/m³，對環(huán)境造成較大污染；
（2）引風(fēng)機(jī)動葉片磨損嚴(yán)重。
[二]、袋式收塵器工作原理與說明
袋式收塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣性能強(qiáng)，除塵效率高。將其制作成一個(gè)個(gè)由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數(shù)個(gè)濾氣組件裝進(jìn)一個(gè)特制的箱體內(nèi)，簡稱為氣箱脈沖袋。而脈沖單機(jī)除塵器是由多個(gè)這樣的氣箱脈沖袋組成。
氣箱脈沖布袋除塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態(tài)；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現(xiàn)霧狀；進(jìn)入氣箱脈沖布袋除塵器時(shí)塵粒即被捕集下來。
除塵清灰工作過程為：以一個(gè)袋為例，含塵氣體由進(jìn)口處直接進(jìn)入氣箱的袋室；由于有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的引力驅(qū)動作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達(dá)上部箱體；粉塵就會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風(fēng)口排出，此時(shí)便是干凈的氣體。這個(gè)工作過程的過濾狀態(tài)所示，過濾狀態(tài)就是對含塵氣體進(jìn)行除塵。當(dāng)過濾工作達(dá)到一定時(shí)間（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰過程開始。其工作過程為：發(fā)出信號，使脈沖提升閥關(guān)閉，阻斷排氣；壓縮空氣電磁脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)電磁脈沖閥噴入凈氣室；并迅速膨脹入除塵布袋內(nèi)，并產(chǎn)生振動作用，清洗除塵布袋外側(cè)表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個(gè)動作完成后（大約6～15s），壓縮空氣電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵布袋重新回到過濾狀態(tài)。
噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個(gè)數(shù)量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。
以某氣箱脈沖布袋除塵器為例，袋式收塵器由18個(gè)氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時(shí)采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進(jìn)行，逐一按要求進(jìn)行清灰直至較后一個(gè)箱室清灰完畢，此為一個(gè)清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序自動控制連續(xù)進(jìn)行，從而保證了清灰的效果。
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