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工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一閃風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
高溫燒灼對袋式收塵器濾袋的影響與比較(一)、高溫燒灼對布袋收塵器濾袋的影響
高溫燒灼主要是由于高溫煙氣溫度較高，超過了聚苯硫醚除塵布袋允許的較大限度溫度，甚至煙氣中帶有明火，對除塵布袋表面造成局部損傷。含塵氣體攜帶著不同粒徑的粉塵顆粒，冷卻措施往往只達到對氣體溫度和微細顆粒的降溫，由于氣流速度較高及冷卻空間有限，粗顆粒往往沒有及時降溫便進入除塵系統(tǒng)，高溫粗顆粒在濾料表面被攔并冷卻，該溫度下的顆粒一般為高溫火星，造成濾料表面的局部熱損傷甚至破損，然后導致除塵布袋失效?？刹捎脽煔忸A處理和調質的方法，如在單機布袋除塵器前設置電除塵器、旋風除塵器或自然沉降室，摻冷風降溫等手段，起到去除火星及緩沖的作用。還應在除塵器前的進口煙氣道上設置溫度檢測裝置等方法，對進入除塵器的煙氣溫度實行監(jiān)控。另外，設備運行管理人員應按照“逢停必查、修則修好”的原則加強日常檢修力度，對濾袋的顏色外觀、濾袋纖維老化情況等連續(xù)掌控，對破損、老化嚴重的濾袋及時換。
(二)、除塵器布袋在高壓清灰與低壓清灰比較
除塵器布袋的除塵設備制造行業(yè)習慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分為高、中、低壓清灰系統(tǒng)。同時也把電磁閥根據氣包內壓力區(qū)分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。事實上，這種區(qū)分方法毫無科學根據。單機脈沖袋式除塵器制造商從來沒有把他們的閥門產品作出壓力范圍劃分。各個主要電磁閥習慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。
脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源，使電磁閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進行脈動抖動。其目的是通過脈沖抖動，把布袋外側結合的塵餅抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達到電廠專用除塵器布袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導致設備阻力加高、濾料負荷不均勻等現象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強，己經進濾料表層的微細顆粒將被打出表面，產生“二次揚塵現象蕩力過強導致與龍架的摩擦過高而裂袋。
因此，縮氣源，設備的清灰力度和流量都根據工藝理配置。
同時電廠專用除塵器布袋也可能由于震無論采用高中低壓的壓、煙塵和濾料性質而合為了比較高壓清灰和低壓清灰的不同，尋找合適的清灰壓力或清灰方式，以確定影響布袋壽命的噴吹壓力因素，做高、中、低壓清灰的效果對比試驗，獲得了在線和離線清灰的常用的較佳清灰壓力范圍。
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