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布袋除塵器設(shè)備的結(jié)構(gòu)由以下部分組成：
1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000Pa。
2、出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
3、噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
4、進(jìn)氣的排灰部分有三種形式：一為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，二為抽屜式。三為灰倉式。
單機(jī)除塵設(shè)備的腐蝕性能以及噴吹系統(tǒng)一、單機(jī)布袋除塵器的腐蝕性能
隨著廢氣中酸堿成分的濃度變化，結(jié)露而改變。如果單機(jī)布袋除塵器開機(jī)或停機(jī)在結(jié)露以下時(shí)，廢氣中的SO2可造成除塵濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度。防止的方法是采用耐酸堿的除塵濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的可給單機(jī)布袋除塵設(shè)備加溫。
廢氣中的凝露水與除塵濾袋表面的初始粉塵層還會(huì)造成除塵濾袋堵塞，干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，導(dǎo)致除塵濾袋失去彈性，如果此時(shí)脈沖清洗除塵濾袋，會(huì)加速除塵濾袋損壞。采用單機(jī)布袋除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗除塵濾袋若干次，對保護(hù)除塵濾袋有益。
運(yùn)行中的常見故障1)袋式除塵器出口乏氣粉塵排放量超標(biāo)(排放口冒黑煙)，污染環(huán)境，而且浪費(fèi)能源，達(dá)不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為袋式除塵器效率低。
2)布袋易失火，嚴(yán)重影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
3)常因袋式除塵器乏氣流量受限，達(dá)不到額定值，導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4)袋式除塵器箱體低溫腐蝕嚴(yán)重，布袋壽命短,檢修維護(hù)工作量大，維護(hù)費(fèi)用高。
二、氣箱脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)
氣箱脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是脈沖電磁閥、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于脈沖電磁閥的輸入端，而脈沖電磁閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號(hào)指令，除塵器濾袋便會(huì)銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內(nèi)的儲(chǔ)氣也在此刻放出。開啟了脈沖電磁閥，輸出口的壓縮空氣就會(huì)進(jìn)去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號(hào)，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復(fù)位氣塞。而就在這時(shí)，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關(guān)閉了脈沖電磁閥，脈沖電磁閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。單機(jī)袋式除塵器除塵器濾袋便會(huì)產(chǎn)生下壓脈沖，實(shí)現(xiàn)了清灰的目的。
其中，脈沖的寬度為除塵器濾袋噴吹時(shí)問。脈沖間隔是相鄰的兩排除塵器濾袋在間隔時(shí)問內(nèi)的噴吹。脈沖周期則是指對一排除塵器濾袋所噴吹時(shí)問，也稱之為噴吹的周期。無論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動(dòng)進(jìn)行控制廠。
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