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過濾元件既可在凈氣室進行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進行安裝（在除塵器下部進行安裝）。傳統(tǒng)的脈沖布袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里（用于從噴吹管中引導干凈的壓縮空氣）的骨架。
120袋脈沖布袋除塵器設備特點
脈沖布袋除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾同時進行，即所謂在線清灰。 所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m³N的氣體。
低壓脈沖袋式除塵器濾袋防護措施以及進風方式(一)、低壓脈沖布袋收塵器濾袋防護措施
1、布袋預噴涂技術
除塵設備的保護與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵器濾袋的保護密切相關，因此，需對布袋采取保護措施。
煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預防帶塵煙氣對過濾布袋腐蝕，在除塵器濾袋運行前，用堿性粉末對布袋進行預噴涂是且必要的手段。
具體措施：在除塵器進風總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預噴涂用粉采用罐裝車補入。預噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵器濾袋表面。
將閥門開啟度調(diào)定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設置在進風總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當前袋室阻力增加值達到200-300Pa時，打開輸灰裝置進行噴粉。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除塵器結(jié)構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結(jié)。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂，在除塵器停運后要清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
3、過濾速度
過濾速度與除塵器濾袋材質(zhì)有關。采用濾料，能使除塵系統(tǒng)的阻力及能耗減少；過濾面積減??；減少除塵器占地面積。
過濾風速是確定除塵器結(jié)構的關鍵參數(shù)之一。以往的經(jīng)驗教訓表明，過濾風速對除塵器性能和除塵效果的影響至關重要。
除塵器濾袋壽命，風速過高容易造成布袋壽命降低，同時阻力也會提高。
由于形成高阻，風壓很難在短期內(nèi)下降，影響捕集效果。
若過濾風速低于0.7m/min，將大大增加一次性投資，而其運行費用幾乎是一樣的。
卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉(zhuǎn)卸料器→除灰輸送機。
(二)、布袋收塵器系統(tǒng)結(jié)構進風方式
單機脈沖袋式除塵器內(nèi)的煙氣流動以不斷變速的曲折的路徑進行，布袋收塵器結(jié)構上應滿足均流措施；除塵室之間及除塵單元之間在幾何結(jié)構上的布置應對稱；噴吹清灰應滿足均勻性。
其阻力主要來自除塵濾袋的過濾(約占80%)，另一部分來自結(jié)構阻力(約占20%)。在布袋收塵器的系統(tǒng)設計及結(jié)構設計時應盡可能減少結(jié)構阻力、局部渦流、射流等，縮短煙氣在除塵器內(nèi)的流程。
布袋收塵器的常見進風方式包括：上進風、下進風、側(cè)進風，各種進風方式之間其實很難嚴格區(qū)分。
在各種進風方式中，從減小結(jié)構阻力的角度看，端部進風方式相對比較合理。為避免粉塵沉降，煙氣在除塵器入口水平煙道中的流速一般要達到或超過粉塵顆粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，煙氣進入除塵器后，應盡快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部渦流。因此，采用截面漸擴、舒緩的結(jié)構有利于煙氣進入除塵器后的平緩降速，靜壓室應具有足夠的空間，一般要求煙氣在進入過濾室前的流速小于3m/s。
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