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LCMD型低壓長袋脈沖布袋除塵器過濾原理：LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用外濾結(jié)構(gòu)，當含塵氣體進入各個過濾單元后，根據(jù)粉塵性質(zhì)不同，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，粉塵積附在濾袋外表面，潔凈達標的氣體由濾袋內(nèi)側(cè)進入上箱體，并匯聚到凈氣管—排風道，由風機裝置排放到大氣中，還大自然一片清新。
清灰原理：隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時需要啟動清灰過程。LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用分室停風的離線清灰機制。清灰過程開始時，先關(guān)閉其中一過濾單元的凈氣出口風道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥，使高速壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風吸入濾袋內(nèi)部，濾袋急劇變形振動，抖落粉塵。經(jīng)一段時間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復過濾狀態(tài)，而下一個過濾單元進入清灰狀態(tài)，直至所有單元都實施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個清灰周期。
除塵設(shè)備除塵濾袋堵塞的原因以及技術(shù)發(fā)展狀況(一)、布袋除塵設(shè)備除塵器濾袋堵塞的原因
布袋除塵器除塵器濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵過細、有粘性，除塵器濾袋清灰受潮。
如果過濾氣速超過除塵器濾袋的設(shè)計標準，則易導致微細粉塵卡在除塵器濾袋纖維內(nèi)，造成除塵器濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在除塵器濾袋表面預覆保護性粉層。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗除塵器濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長除塵器濾袋使用壽命。
除塵器濾袋清灰不主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數(shù)過頻容易使除塵器濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞除塵器濾袋。清灰時間過長會將除塵器濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗凈粉塵積累在除塵器濾袋表面，造成除塵器濾袋堵塞。
除塵器濾袋受潮的原因是除塵器濾袋殼體密封不嚴漏水，進入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水），用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止除塵器濾袋受潮，在寒冷地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續(xù)清灰10～20分鐘。
水份是除塵器濾袋堵塞的較大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，可采用以下方法防止：
（1）避免在阻力大時開機。在除塵器濾袋表面有冷凝水時重新開機，大量含塵空氣將導致除塵器濾袋表面泥濘。應預熱除塵器進口含塵空氣或預覆粉塵層。
?。?）避免在低于結(jié)露開機。布袋除塵設(shè)備在低于結(jié)露運行，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應避免除塵器工作在凝結(jié)露以下，有保溫的裝置應使用。
?。?）避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門等密封不嚴，外部空氣進入后，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，導致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器，造成除塵器濾袋受潮。
(二)、濾袋濾料技術(shù)的發(fā)展狀況
除塵袋是濾袋的主要部件，濾袋過濾精度主要與袋式除塵器的電廠專用濾袋也就是與選用濾料有關(guān)。國內(nèi)濾料的發(fā)展與袋式除塵器的發(fā)展是同步的。
在20世紀50年代初，國內(nèi)沒有專門的濾料生產(chǎn)廠家，常溫下只能用素色棉帆布，在含酸氣體的過濾主要用毛呢類產(chǎn)品。到了70年代末，開發(fā)出208滌綸絨布，為脈沖布袋收塵器、機械回轉(zhuǎn)反吹風袋式除塵器和其他類型的單機袋式除塵器的推廣應用提供了一批濾料，并一度成為濾料的一統(tǒng)天下。接著又仿照日本開發(fā)出729聚酷機織濾料，應用在大中型分室反吹風袋式除塵器。70年代末，80年代初，隨著非織造布的發(fā)展，我國又研制成功了合成纖維針刺氈，使袋式除塵器的濾塵效果提高了一個數(shù)量級。80年代我國又研制成功了芳礬綸耐高溫纖維和芳礬綸針刺氈，可耐2100C，并應用于冶金、有色冶金、碳黑工業(yè)等的高溫煙氣處理方面，可與美國的諾梅克斯纖維媲美。
電廠專用濾袋其后防靜電、耐高溫、抗腐蝕、防油防水等合成纖維針刺氈產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)基本滿足了各行各業(yè)、各種工況條件的需求。90年代初期，我國又開發(fā)了聚四氟乙烯微孔覆膜濾料，它實現(xiàn)了低阻、節(jié)能，提供了過濾材料，連過濾的機理都發(fā)生了變化，由過濾改變?yōu)楸砻孢^濾。
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