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QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行.各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)脈沖布袋除塵器箱體設(shè)計(jì)采用了入口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到入口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果.所以QMC型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
袋式除塵器在煙塵治理領(lǐng)域應(yīng)用同進(jìn)風(fēng)方式<一>、袋式除塵器在煙塵治理領(lǐng)域應(yīng)用
在煙塵治理領(lǐng)域，布袋除塵設(shè)備由于具有除塵效率高，排放濃度低，清灰能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，己在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，如水泥、鋼鐵、有色金屬冶金、建材、垃圾焚燒，工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及物料的回收。其中鋼鐵行業(yè)是布袋除塵行業(yè)的一大用戶，除塵布袋在鋼鐵行業(yè)中所占比例己經(jīng)達(dá)到95%，包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機(jī)、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵。
袋式除塵器應(yīng)用越來越廣泛，隨之產(chǎn)生的廢舊布袋數(shù)量也越來越多，由于廢舊除塵布袋表面附著大量成分復(fù)雜的粉塵，其中主要污染物為Pb，Zn，Cu，Cr，Ni，Cd等重金屬，屬于危險(xiǎn)廢物。根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的實(shí)地調(diào)研，這些廢舊除塵布袋大多沒有納入危險(xiǎn)廢物的管理范疇，而是作為普通工業(yè)固體廢物混入生活垃圾填埋場(chǎng)，或者被企業(yè)自行隨意棄置在簡(jiǎn)易填埋場(chǎng)，這樣既造成資源浪費(fèi)，又會(huì)不同程度地污染環(huán)境。廢舊布袋的原料種類繁多，不同行業(yè)布袋的加工過程不同，污染因子也各不相同，目前生產(chǎn)布袋的原料多數(shù)是合成化學(xué)纖維(如滌綸、月青綸、美塔斯布袋)或玻璃纖維，其生物降解性差，在自然環(huán)境中難以降解，其對(duì)環(huán)境的危險(xiǎn)影響具有潛在性、長(zhǎng)期性和累積性。因此，為廢舊除塵布袋尋求的處理處置及綜合利用方法，己經(jīng)成為當(dāng)前亞待解決的問題。
<二>、布袋收塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)風(fēng)方式
單機(jī)脈沖袋式除塵器內(nèi)的煙氣流動(dòng)以不斷變速的曲折的路徑進(jìn)行，布袋收塵器結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿足均流措施；除塵室之間及除塵單元之間在幾何結(jié)構(gòu)上的布置應(yīng)對(duì)稱；噴吹清灰應(yīng)滿足均勻性。
其阻力主要來自除塵器濾袋的過濾(約占80%)，另一部分來自結(jié)構(gòu)阻力(約占20%)。在布袋收塵器的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能減少結(jié)構(gòu)阻力、局部渦流、射流等，縮短煙氣在除塵器內(nèi)的流程。
布袋收塵器的常見進(jìn)風(fēng)方式包括：上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)、側(cè)進(jìn)風(fēng)，各種進(jìn)風(fēng)方式之間其實(shí)很難嚴(yán)格區(qū)分。
在各種進(jìn)風(fēng)方式中，從減小結(jié)構(gòu)阻力的角度看，端部進(jìn)風(fēng)方式相對(duì)比較合理。為避免粉塵沉降，煙氣在除塵器入口水平煙道中的流速一般要達(dá)到或超過粉塵顆粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，煙氣進(jìn)入除塵器后，應(yīng)盡快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部渦流。因此，采用截面漸擴(kuò)、舒緩的結(jié)構(gòu)有利于煙氣進(jìn)入除塵器后的平緩降速，靜壓室應(yīng)具有足夠的空間，一般要求煙氣在進(jìn)入過濾室前的流速小于3m/s。
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