高粘度泵在輸送高粘度的食品類介質(zhì)時經(jīng)常會出現(xiàn)密封容易泄漏,齒輪不抗磨損、自吸力差、使用壽命短等問題。只有正確的選擇高粘度齒輪泵的材質(zhì);積改進(jìn)高粘度齒輪泵的加工工藝好的提升高粘度齒輪泵的每個零部件的加工精度和高粘度齒輪泵的裝配精度才能好的達(dá)到廣大客戶的實際需求。介質(zhì)粘度過大的原因會導(dǎo)致保溫高粘度齒輪泵輸送不了,遇到這種情況可以降低螺桿泵的轉(zhuǎn)速選擇大型號的保溫高粘度齒輪泵產(chǎn)品。安裝的進(jìn)入口管道比保溫高粘度齒輪泵進(jìn)入口口徑要粗,液位比保溫高粘度齒輪泵低的情況下導(dǎo)致吸不上來液體,也會導(dǎo)致保溫高粘度齒輪泵沒有流量。這個時候?qū)⑦M(jìn)入口管道和進(jìn)入口感到里面灌滿液體就可以了。
下面,帶您了解一下高粘度泵的使用規(guī)則:
一、高粘度泵是根據(jù)石油、涂料、油脂、染料、食品等行業(yè)的需求,研制制造的新型容積式泵,由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其特的結(jié)構(gòu),因此普遍應(yīng)用于不同性質(zhì)、不同粘度的介質(zhì)輸送。
二、高粘度泵主要有內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封有機械密封和填料密封兩種形式,對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較不錯的介質(zhì),選用填料密封。
三、輸送易結(jié)晶物料時,在前蓋和泵體上可設(shè)計帶有保溫夾套,工作時通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉(zhuǎn)。
四、經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以不銹鋼高粘度泵運轉(zhuǎn)時,油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。
五、換油期限按實際使用條件和能否達(dá)到性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新高粘度泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當(dāng)延長換油期限。
六、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時替換新油,高粘度泵工作正常。
七、誤用、設(shè)計或制造保溫高粘度泵時引起的振動,保溫高粘度泵內(nèi)部原因引起的振動。
高粘度齒輪泵在使用一段時間后,有時會出現(xiàn)一些小問題,雖然不影響生產(chǎn),但是齒輪油泵的工作速率會明顯下降,這小問題如不解決必會導(dǎo)致齒輪油泵的不能運轉(zhuǎn)或報廢。在這說一下泵的主動軸與襯套磨損后,出現(xiàn)的一些故障及解決方案。主軸襯套磨損會出現(xiàn)其配合間隙增大,會使泵內(nèi)壓力減小,油泵出油量會變小。我們可采用修主動軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微,只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套,配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時,不僅要替換襯套,而且主動軸也應(yīng)用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大,然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸,恢復(fù)與襯套的配合要求。用些方法可使齒輪油泵磨損修理。
高粘度齒輪泵輸送的介質(zhì)粘度較不錯,為減小流動阻力,提升泵的吸液能力,需要對介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱,可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大,輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時,建議采用流體加熱方式,特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套,外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油,還是冷卻水,要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較不錯,或要求對高溫液體進(jìn)行均勻冷卻的場合。當(dāng)電加熱方式缺乏穩(wěn)定性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r,可采用外置式結(jié)構(gòu)。
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