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一般的環(huán)氧樹脂泵輸油管道采用無縫鋼管，但在油罐進(jìn)出油短管處通常采用一段金屬軟管，以除去油罐基礎(chǔ)沉降變化對(duì)輸油管道的影響。在裝卸油碼頭及汽車收發(fā)油等場(chǎng)所也采用非金屬不怕油橡膠管。環(huán)氧樹脂泵輸油管道可按0.002~0.004坡度向泵房方向順坡敷設(shè)，以便于收發(fā)油作業(yè)結(jié)束后管道內(nèi)的油脂能向油泵房排凈。
輸油操作完畢后應(yīng)對(duì)輸油管道進(jìn)行吹掃，清理管內(nèi)殘油和管壁黏附油脂，避免不同油品的混合。對(duì)于高熔點(diǎn)油脂如棕?cái)R油的輸送和儲(chǔ)存，環(huán)氧樹脂泵需要進(jìn)行伴熱和保溫，以防止油脂在不銹鋼環(huán)氧樹脂泵輸油管道和油罐中凝固。在寒冷地區(qū)，為避免冬季溫度降低時(shí)油脂凝固，對(duì)低熔點(diǎn)油脂的輸送和儲(chǔ)存也應(yīng)考慮伴熱和保溫。
不銹鋼泵裝拆簡(jiǎn)單，節(jié)能，輸送平穩(wěn)，使用壽命不錯(cuò)還可根據(jù)用戶連接要求，選配法蘭式、螺口式、接口式等多種形式，是輸送含顆粒物料泵的重要選擇。而我們?nèi)绻S持環(huán)氧樹脂泵的正常運(yùn)行，以下內(nèi)容是不可忽視的：
1、環(huán)氧樹脂泵的噪聲問題。在環(huán)氧樹脂泵流體輸送系統(tǒng)中，液流速度、流量與壓力的變化、氣泡的破裂及交變的負(fù)載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的轉(zhuǎn)子泵是引發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來源。
2、環(huán)氧樹脂泵輸送介質(zhì)的選擇。輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤(rùn)滑劑、密封及傳熱介質(zhì)。輸送高粘度液體的轉(zhuǎn)子泵應(yīng)做到在較低的功耗、小的泄漏、大的壓力下輸出多的流量。液體的粘度反映了介質(zhì)流動(dòng)的難易程度，粘度過高會(huì)增加內(nèi)摩擦阻力，降低輸出功率，浪費(fèi)能量，并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度。在確定所要輸送的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書上的規(guī)定，盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì)，并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當(dāng)希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時(shí)，輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些。
環(huán)氧樹脂泵裝置由泵、電機(jī)和底座組成。傳動(dòng)方式有橋式和直聯(lián)式兩種。從電機(jī)端向泵看，為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)輸送易結(jié)晶物料時(shí)，在前蓋和泵體上可設(shè)計(jì)帶有保溫夾套，工作時(shí)通蒸汽保溫融化。泵可配控制閥，當(dāng)泵或管路系統(tǒng)超壓時(shí)，穩(wěn)定閥打開，形成內(nèi)部回流，系統(tǒng)穩(wěn)定。主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子，軸，泵體，前蓋，托架，密封，軸承等組成。密封械密封和填料密封兩種形式，對(duì)于高溫、高粘稠度及腐蝕性較不錯(cuò)的介質(zhì)，選用填料密封。
樹脂輸送泵的氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器后，等液壓漬箱到達(dá)運(yùn)用氣壓后，才干操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓缺乏時(shí)就擔(dān)任機(jī)器，會(huì)對(duì)液壓泵內(nèi)的與滑鞭形成拉脫現(xiàn)象，出會(huì)形成齒輪油泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。
采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，運(yùn)用3000h后，操作人員每日需對(duì)柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響能否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度降落或悶車時(shí)，就應(yīng)該對(duì)補(bǔ)油泵崩潰檢查，檢查齒輪油泵的葉輪邊沿能否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙能否過大。盡管國(guó)內(nèi)企業(yè)已生產(chǎn)出不少適于輸送高粘度液體的齒輪泵，但由于測(cè)試手段不優(yōu)良，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國(guó)產(chǎn)環(huán)氧樹脂泵在速率、性與使用壽命等方面與產(chǎn)品存在大差距。因此，我國(guó)石油和化工等行業(yè)所使用的環(huán)氧樹脂泵多數(shù)仍依賴。
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