對(duì)于經(jīng)常工作在較不錯(cuò)壓力下的齒輪泵,其工作壓力應(yīng)比泵的額定壓力低1-2個(gè)壓力級(jí)。石油化工設(shè)備常常是24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)泵的工作壓力應(yīng)該取得比額定壓力低得多,且工作轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調(diào)整過(guò)高,則會(huì)使齒輪泵在超負(fù)荷下運(yùn)行。
高粘度泵的幾種常見(jiàn)故障:
1、不銹鋼高粘度泵內(nèi)部零件磨損。油泵內(nèi)部零件磨損會(huì)造成內(nèi)漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部?jī)?nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積速率下降,油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,因此?huì)引起油泵過(guò)熱。若將結(jié)合平面壓緊,因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì)有少量運(yùn)動(dòng)而造成磨損,結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升,這樣的浮動(dòng)軸套需要替換或修理。
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2、高粘度泵殼體的磨損。主要是浮動(dòng)軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm,大不可以超過(guò)0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用,齒輪尖部靠近油泵殼體,磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損,這種磨損主要是添加的油液不凈所致,所以需要添加沒(méi)有雜質(zhì)的油液。
3、高粘度泵供油量不足或無(wú)油壓。出現(xiàn)這種故障的時(shí)候主要現(xiàn)象是工作裝置提升緩慢,提升時(shí)發(fā)抖或不能提升;油箱或油管內(nèi)有氣泡;提升時(shí)液壓系統(tǒng)發(fā)出“唧、唧”聲音;拖拉機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)工作裝置能提升,工作一段時(shí)間油溫升高后,則提升緩慢或不能提升;輕負(fù)荷時(shí)能提升,重負(fù)荷時(shí)不能提升。
4、高粘度泵油封磨損,膠封老化。卸荷片的橡膠油封老化變質(zhì),失去彈性,對(duì)高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用,會(huì)產(chǎn)生高壓油腔的油壓往低壓油腔,稱(chēng)為“內(nèi)漏”,它降低了油泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米,正常輸油量是46L/min,標(biāo)準(zhǔn)的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的損壞或年久失效,空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進(jìn)油口接盤(pán)與油泵殼體結(jié)合處被吸入油泵,經(jīng)回油管進(jìn)入油箱,在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會(huì)造成油箱中的油液減少,發(fā)動(dòng)機(jī)油底槽中油液增多現(xiàn)象,使農(nóng)具提升緩慢或不能提升。需要替換油封才可排除此故障。
高粘度齒輪泵在使用中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)以上的故障,希望使用者在使用中嚴(yán)格注意,能夠在使用中產(chǎn)生重要的作用和價(jià)值,能夠在行業(yè)中發(fā)揮重要的性能和價(jià)值。輸送高粘度液體的高粘度泵應(yīng)做到在較低的功耗、較少的泄漏、大的壓力下輸出多的流量。在確定所要輸送的介質(zhì)時(shí),應(yīng)該嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定,盡量使用廠(chǎng)家推薦的流體介質(zhì),并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當(dāng)希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時(shí),輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些。
高粘度泵的齒輪常用的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓一般分為漸開(kāi)線(xiàn)和圓弧型式。通常情況下小型齒輪泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)直齒輪,高溫齒輪泵經(jīng)常使用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)斜齒輪。
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