大型鑄鐵平臺應(yīng)清潔表面并固定工件。焊接完成后，應(yīng)及時清理工件，防止板材變形。雖然產(chǎn)品不易腐蝕，但不應(yīng)存放在潮濕和黑暗的地方。要正常檢驗(yàn)平板準(zhǔn)確度。確定工作質(zhì)量為了防止焊接平板（大型鑄鐵平臺）的不好的變形，在安裝板坯時，主支點(diǎn)應(yīng)支撐支撐。支撐時，嘗試將平板的工作表面調(diào)整到水平面。檢查完成或劃線完成后，應(yīng)抬起工件，不要長時間放在平板上。使用后，及時擦拭板的工作表面，然后涂上一層防銹油。如果長時間不使用，好涂上一層黃油然后再鋪一層白紙。好使用由木頭制成的特別蓋子。不使用時，蓋上蓋板。不要將水滴在焊接平板（大型鑄鐵平臺）上。
　　大型鑄鐵平臺須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：
　　一、大型鑄鐵平臺工作表面應(yīng)該沒有生銹、劃痕、凹凸和其他影響使用的外觀缺陷
　　二、大型鑄鐵平臺工作表面上應(yīng)該沒有砂孔、氣孔、裂紋、鑄造缺陷，如熔渣夾雜物和收縮。鑄件表面應(yīng)全部清理沙子，表面平整。、油漆很結(jié)實(shí)，稅收邊緣應(yīng)該是生硬的。
　　三、板坯兩側(cè)的T型槽應(yīng)在安裝手柄或提升位置有一個、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置提升位置時，請考慮減少提升引起的變形。
　　四、大型鑄鐵平臺應(yīng)由穩(wěn)定性和退磁處理
　　五、大型鑄鐵平臺工作面及側(cè)面和相鄰邊的垂直公差為12。
　　六、大型鑄鐵平臺工作面的硬度應(yīng)介于HB170-220或187-255之間。
　　大型鑄鐵平臺鉚接過程中使用的基本板。工作表面上有孔和T形槽。這些孔主要用于在鉚接過程中清潔一些鐵渣和焊接廢料。T型槽主要用于固定焊接部件。它可用于各種檢測任務(wù)，例如用于準(zhǔn)確測量的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)械測試的各種測量工具，檢查零件的尺寸精度，線偏差和準(zhǔn)確劃線。
　　大型鑄鐵平臺要想有準(zhǔn)確的平面度需要具備一以下幾個條件：
　　一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
　　二、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。
　　三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
　　四、自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在環(huán)球上已普遍使用。
　　五、沙眼與氣孔：0級與1等級平臺不允許有氣孔與沙眼，2等級和3等級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度相應(yīng)要低于平臺本身的硬度。
　　六、鏟刮工藝：人工鏟刮在大型鑄鐵平臺加工過程中是較重要的工藝，它決定了大型鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1等級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2等級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3等級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
　　七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要全部，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
　　八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，需要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施相應(yīng)要做好。
　　九、運(yùn)輸要求、在鑄鐵平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
　　十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要正確，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
　　十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修理。
　　十二、正確使用：大型鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個大型鑄鐵平臺的面積。
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