大型鑄鐵平臺適用于各種大型工件，鑄件檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本工具。一般一塊平臺可以達到正常大小的工件檢驗，劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業(yè)，單塊平臺就無法達到檢驗，劃線等工作要求了，這時就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進行拼接，形成一塊大的組合平臺拼接平臺再對大型的鑄件，工件進行檢驗，劃線，裝配等工作。
　　關(guān)于大型鑄鐵平臺的刮研技術(shù)您了解多少？下面，為您詳細講講：
　　一、粗刮：若平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。大型鑄鐵平臺機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。
　　二、細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。
　　三、精刮：在細刮的基礎(chǔ)上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點，
　　四、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。
　　大型鑄鐵平臺進行機械加工時選擇毛坯是一個重要的環(huán)節(jié)，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，正確的確定毛坯的品種，布局形狀。
　　毛坯普通采用鑄造的辦法進行制造，當(dāng)前大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比方鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。大型鑄鐵平臺毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，正確的確定毛坯的品種，布局形狀。
　　大型鑄鐵平臺的形位偏差和工藝介紹：適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160-210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定。大型鑄鐵平臺的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。大型鑄鐵平臺堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節(jié)很重要，可以延長使用壽命。大型鑄鐵平臺不易變形的前提下就是選合格的大型鑄鐵平臺，要經(jīng)過自然時效處理或者人工熱處理減少內(nèi)應(yīng)力等符合標準工藝的。
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