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鑄鐵平臺(tái)檢定規(guī)程對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)要求曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實(shí)際接觸面積小，比壓大所造成的。對(duì)于平臺(tái)來說，使用中平臺(tái)刮研接觸斑點(diǎn)始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量大，這一段稱為粘著磨損。平臺(tái)的使用狀態(tài)下，工件在平臺(tái)上移動(dòng)速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損的原因之二。
鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)工件時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平臺(tái)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。為了防止鑄鐵平臺(tái)整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺(tái)上拿下來，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平臺(tái)重壓造成鑄鐵平臺(tái)的變形。鑄鐵平臺(tái)怕潮濕，鑄鐵平臺(tái)應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體。鑄鐵平臺(tái)鑄件清理設(shè)備對(duì)任意一家鑄造廠都是需要的設(shè)備，那么，選擇一臺(tái)適合自己的鑄鐵清理設(shè)備是重要的。除了鑄件類型如形狀、重量，尺寸、生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會(huì)影響拋丸清理機(jī)的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產(chǎn)出數(shù)以千計(jì)的鑄件類型和構(gòu)造，相匹如在拋丸前要進(jìn)行振動(dòng)落砂，則通常選用一個(gè)振動(dòng)裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質(zhì)，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。
鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行拋丸清理的具體方法：1、大型鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行拋丸清理的理想溫度好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時(shí)間不盡相同，因此鑄鐵平臺(tái)鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。
2、因此拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的較不錯(cuò)溫度，假設(shè)客戶需要對(duì)如此端高溫的鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)就得符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機(jī)和其他包括操作隱患等問題。
3、一般鑄造廠用的拋丸機(jī)可處理表面溫度高度100度左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機(jī)，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機(jī)。在高的溫度，如高達(dá)175度時(shí)，就輔以特別高溫的密封，幕簾和提升機(jī)履帶。
4、這些高溫作業(yè)還會(huì)對(duì)設(shè)備維護(hù)提出特別要求，熱的零件，熱的機(jī)器加之熱的磨料，對(duì)于設(shè)備維修、操作均是個(gè)挑戰(zhàn)，在這樣生產(chǎn)情況下，軸承的潤(rùn)滑、輸送帶設(shè)計(jì)、易損件材料組成、通風(fēng)和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要換。
5、鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會(huì)影響拋丸設(shè)備的選擇，適宜的設(shè)備才能達(dá)到清理、生產(chǎn)和減少維護(hù)要求。
6、對(duì)于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機(jī)完成清砂任務(wù)。
7、有時(shí)，進(jìn)入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對(duì)于這類應(yīng)用，拋丸設(shè)備就需要設(shè)計(jì)帶有特別的回收系統(tǒng)，處理拋丸過程中產(chǎn)生的大量砂料，隨后經(jīng)由磁選分離器或風(fēng)選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。
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