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要想確定鑄鐵平臺的質(zhì)量，就要對鑄鐵平臺進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)工作，那么具體該如何對鑄鐵平臺進(jìn)行檢驗(yàn)?zāi)?？下面來講講鑄鐵平臺的詳細(xì)檢驗(yàn)辦法：鑄鐵平臺檢驗(yàn)方法是在被測鑄鐵平臺工作面上裝好檢驗(yàn)設(shè)備，在不加砝碼時(shí)，將比較儀的測頭與工作面相觸摸（為檢測準(zhǔn)確，可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊）并記下讀數(shù)。然后按上篇中提到的戴荷在支架上施加砝碼，再記下此時(shí)比較儀的讀數(shù)。兩次讀數(shù)之代數(shù)差的大值，即為該鑄鐵平臺在額定載荷下的撓度值。卸下負(fù)載后應(yīng)觀察比較儀是不是回復(fù)到空載時(shí)的讀數(shù)，若未能恢復(fù)，則應(yīng)剖析其緣由并從頭檢驗(yàn)。
鑄鐵平臺回火的目的有以下幾個(gè)方面：
一、降低脆性，去掉或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
二、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度不錯(cuò)而脆性大，為了達(dá)到各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得所需要的韌性，塑性。
三、穩(wěn)定工件尺寸。四、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。
磨擦對刮研接觸斑斕的磨損速度影響。由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在單個(gè)點(diǎn)上發(fā)作接觸，因而，實(shí)習(xí)接觸面積比理論接觸面積要小得多。由于實(shí)習(xí)接觸面小，所以即便在負(fù)荷很小的情況下，也會發(fā)作很大的單位壓力。由于表面粗糙度不一樣，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不一樣而不一樣。在單位壓力作用下，重復(fù)磨擦、磨損隨時(shí)刻的改變曲線如，曲線所標(biāo)明的在前期磨損量大，這是由于磨損面不滑潤，實(shí)習(xí)接觸面積小，比壓大所構(gòu)成的。關(guān)于鑄鐵平臺來說，運(yùn)用中鑄鐵平臺刮研接觸斑斕一向處于前期磨損期間，這是構(gòu)成刮研接觸斑斕磨損重要緣由之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線可以看出，磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量大，這一段稱為粘著磨損。鑄鐵平臺的運(yùn)用狀態(tài)下，工件在鑄鐵平臺上移動(dòng)速度也正是在這一期間上進(jìn)行作業(yè)的，這是構(gòu)成刮研接觸斑斕磨損的緣由之二。
大型鑄鐵平臺在使用上的時(shí)候要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面；工件的重量不可以超過鉚焊平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平臺適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測量的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線。在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是較不可少的平面基準(zhǔn)量具。鑄鐵平臺冷卻過程中發(fā)揮的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的強(qiáng)度，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準(zhǔn)立體，在機(jī)器制作檢驗(yàn)中也是較不可短少的檢驗(yàn)量具。
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