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焦化設(shè)備配件診斷技術(shù)原理和研究?jī)?nèi)容以及荒煤氣帶走的熱量一、焦化焦?fàn)t設(shè)備診斷技術(shù)原理研究?jī)?nèi)容
為了提高焦化廠的下作效益，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的作用，焦化廠的設(shè)備投人在不斷的擴(kuò)大。在焦化機(jī)電設(shè)備增加使用的同時(shí)，對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)和故障預(yù)防是非常必要的。采用焦化設(shè)備配件的監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)，不僅預(yù)防了機(jī)械設(shè)備故障的發(fā)生，而且改進(jìn)了焦化生產(chǎn)的技術(shù)，提高了焦化企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，可以保證設(shè)備正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到焦化企業(yè)生產(chǎn)目的。
設(shè)備診斷技術(shù)的本質(zhì)就是利用精密的儀器對(duì)機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)分析，井且與正常設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和圖像進(jìn)行對(duì)照，從而判斷設(shè)備是否存在故障問(wèn)題。設(shè)備故障診斷根據(jù)機(jī)器的下作狀態(tài)分為兩種形式，一種是計(jì)算機(jī)和機(jī)械設(shè)備相連接，依據(jù)所設(shè)訓(xùn)的分析測(cè)試系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)測(cè)，井且對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行反饋。另一種是機(jī)械設(shè)備在復(fù)雜的下作條件下，由人員攜帶儀器對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷機(jī)械設(shè)備的下作狀態(tài)以及將會(huì)發(fā)生的設(shè)備故障。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐證明，設(shè)備監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)為企業(yè)的正常生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用，為企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益。
1設(shè)備診斷技術(shù)的基本理論
機(jī)械設(shè)備隱藏的故障是很不容易察覺(jué)的，電子傳感技術(shù)、信號(hào)處理技術(shù)以及測(cè)試技術(shù)為機(jī)械設(shè)備故障的診斷提供了保障。設(shè)備診斷技術(shù)是依靠不同的檢測(cè)技術(shù)，在設(shè)備正常狀態(tài)或者故障狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)，井且能夠準(zhǔn)備的判斷出故障發(fā)生的位置和發(fā)生故障的原因，及時(shí)作出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的一門(mén)技術(shù)。大量下程實(shí)踐表明，設(shè)備發(fā)生故障的形式多種多樣，以及發(fā)生故障的原因也有很多，但是通過(guò)故障診斷技術(shù)仍然可以對(duì)機(jī)械設(shè)備故障進(jìn)行準(zhǔn)確的分析和檢測(cè)。
設(shè)備故障的檢測(cè)技術(shù)主要依據(jù)與參數(shù)設(shè)定，這樣就可以判定出設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，如果發(fā)生故障也可以推測(cè)出故障發(fā)生的部位。機(jī)械設(shè)備檢測(cè)技術(shù)的主要作用是檢測(cè)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)、監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行趨勢(shì)和變化情況、對(duì)設(shè)備可能發(fā)生的故障提前作出判斷井且預(yù)測(cè)出故障發(fā)生的時(shí)間以便于采取相應(yīng)的措施。
2設(shè)備故障診斷技術(shù)的主要研究?jī)?nèi)容
設(shè)備故障診斷技術(shù)先要保證機(jī)器能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后提高機(jī)器的下作效率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。故障診斷技術(shù)主要采用信息化管理平臺(tái)對(duì)機(jī)械進(jìn)行24的監(jiān)測(cè)，判斷機(jī)械是否處于正常下作狀態(tài)，機(jī)械如果發(fā)生故障也可以斷定出發(fā)生故障的位置。機(jī)械設(shè)備的故障診斷一般分為故障信息特征提取、故障檢測(cè)與信息分析、故障危險(xiǎn)度分析和決策。故障信息的特征提取指利用現(xiàn)代化信息提取處理技術(shù)，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障進(jìn)行狀態(tài)描述，故障的檢測(cè)和信息分析指根據(jù)提取的信息判斷機(jī)械是否處于正常狀態(tài)，故障危險(xiǎn)度分析和決策指根據(jù)提取的信息判斷故障的危險(xiǎn)程度以及提供相應(yīng)的解決策略。
焦化機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期的下作中，難免會(huì)發(fā)生故障，影響整體的生產(chǎn)效率，因此應(yīng)用焦化焦?fàn)t設(shè)備故障診斷技術(shù)十分重要。在進(jìn)行故障診斷之前，需要搜集和分析焦化廠焦化要求和機(jī)械設(shè)備下作頻率，井根據(jù)分析結(jié)果制定合理的解決方案，確保焦化機(jī)械設(shè)備診斷的合理性。
3設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用
實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的標(biāo)準(zhǔn)，一種成熟的技術(shù)應(yīng)用在實(shí)踐過(guò)程中才能發(fā)揮作用，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。精密儀器的檢測(cè)主要還是預(yù)防性檢測(cè)，這樣不僅可以避免故障的發(fā)生，還可以為企業(yè)節(jié)省大量成本，帶來(lái)很多的經(jīng)濟(jì)效益。在診斷過(guò)程中，找出診斷關(guān)鍵點(diǎn)是整個(gè)過(guò)程的核心。合理的定位可以節(jié)省大量時(shí)間，這對(duì)丁企業(yè)來(lái)說(shuō)十分的重要。
二、焦?fàn)t設(shè)備回收利用荒煤氣帶走的熱量
現(xiàn)在焦化廠采取在上升管和集氣管?chē)姙彼畯?qiáng)制冷卻，將荒煤氣的溫度由650~800℃降低到80~100℃后，再送入煤氣凈化工序。如此大幅度的溫差釋出的熱量全部耗費(fèi)于氨水的蒸發(fā)和溫度的變化，以及用于上升管和集氣管的散熱，顯然是未得到合理的回收利用。因此，焦化設(shè)備配件應(yīng)設(shè)法在噴灑氨水冷卻前，在上升管部位進(jìn)行荒煤氣的余熱回收。主要有兩種方式：
1)上升管汽化冷卻
我國(guó)太原鋼鐵公司焦化廠、鋼焦化廠、北京焦化廠和武鋼焦化廠研究和使用了上升管汽化冷卻技術(shù)。主要原理是把上升管改為無(wú)縫鋼管制成的水套，冷水在水夾套內(nèi)吸收由管壁傳來(lái)的熱量不斷汽化，汽化產(chǎn)生具有一定溫度和壓力的汽-水混合物，汽一水經(jīng)汽包分離后，具有一定壓力的蒸汽接入蒸汽管網(wǎng)送往用戶(hù)。根據(jù)武鋼焦化廠上升管汽化冷卻系統(tǒng)使用監(jiān)測(cè)結(jié)果，荒煤氣經(jīng)上升管汽化冷卻后，溫度從650℃降到450℃，每噸焦炭可以產(chǎn)生0.1~0.2t、壓力為784KPa的蒸汽。
2)利用有機(jī)熱介質(zhì)在上升管回收荒煤氣顯熱
同上升管汽化冷卻原理一樣，主要是將普通的上升管改造成上升管換熱器，技術(shù)關(guān)鍵是選擇合適的熱介質(zhì)。利用有機(jī)介質(zhì)回收上升管荒煤氣余熱的研究始于口本，1983年，口本大分煉鐵廠的一套焦?fàn)t煤氣顯熱回收裝置開(kāi)工，回收的顯熱用來(lái)干燥煉焦煤料。重鋼焦化廠在1995年引進(jìn)了一套煤調(diào)濕試驗(yàn)項(xiàng)目。
關(guān)于上升管荒煤氣余熱回收，有熱風(fēng)回收法、融鹽回收法和液態(tài)金屬回收法等，各有優(yōu)缺點(diǎn)，從工廠應(yīng)用上說(shuō)，都還需要繼續(xù)研究完善。
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