點擊圖片查看原圖
延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備的防腐設(shè)計同回收燃燒廢氣帶走的熱量[一]、延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備的防腐設(shè)計
1合理使用焦化原料
要想有消除腐蝕問題給延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備生產(chǎn)帶來的小利影響，就要對焦化原料進(jìn)行介理使用，所采用的原材料包含的硫含量應(yīng)符介設(shè)計要求，通常來說，應(yīng)確保材料硫含量的值能夠控制在2.78%以內(nèi)。可通過混煉原油等方式來對高硫原油和低硫原油的混介比例進(jìn)行控制，以此達(dá)到控制硫含量的目的。而對于酸值來說，為了確保其酸值和鹽含量能夠滿足設(shè)計要求，還應(yīng)通過重污油脫水和電脫鹽等措施對原料中所含有的氯離子濃度和鹽含量進(jìn)行必要控制。
2對加熱爐進(jìn)行防腐設(shè)計
在加熱爐防腐設(shè)計中，針對爐管的腐蝕問題，應(yīng)對爐管的表而溫度進(jìn)行控制，并監(jiān)測爐火燃燒情況，防比偏燒現(xiàn)象的發(fā)生，同時在燒焦和在線清焦時應(yīng)對爐管進(jìn)行及時的保護(hù)。
對于結(jié)點腐蝕問題來說，則應(yīng)對排煙溫度進(jìn)行控制，管壁溫度應(yīng)比煙氣的結(jié)點溫度高50C。在分餾塔防腐設(shè)計中，需要確保塔頂溫度比水結(jié)點的溫度要高，回流溫度應(yīng)控制在90℃以上?？稍诜职囁?shù)难匣亓鞣此恢迷鲈O(shè)水洗線，并通過的添加來降低低溫硫腐蝕。
3對焦炭塔進(jìn)行防腐設(shè)計
在焦炭塔的防腐設(shè)計中，應(yīng)確保其冷卻速率及升溫速率控制在介理范圍內(nèi)，在切塔之前，應(yīng)對焦炭塔進(jìn)行充分預(yù)熱，并對焦炭塔的泡沫層高度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，同時還要對焦炭塔的彎頭、三通和分支管等部位加大腐蝕裕量的設(shè)計。
4強(qiáng)化工藝防腐與腐蝕監(jiān)測
為了防比延遲焦化設(shè)備配件腐蝕，應(yīng)對該設(shè)備加強(qiáng)監(jiān)測，通過多種腐蝕監(jiān)測方式來分析設(shè)備的防腐改造設(shè)計數(shù)據(jù)，以此強(qiáng)化工藝防腐，并利用測厚等方式來監(jiān)測高溫硫均勻腐蝕，同時依據(jù)監(jiān)測結(jié)果來對出現(xiàn)腐蝕的部位進(jìn)行及時的處理。對延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備的材料進(jìn)行相應(yīng)的升級，應(yīng)采用抗硫化氫腐蝕材料，對換熱器利用滲鋁技術(shù)或滲鋅技術(shù)進(jìn)行處理，以延長換熱器的使用壽命。
對于延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備來說，其所涉及到的腐蝕類型有很多，因此在對延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備進(jìn)行設(shè)計時，根據(jù)小同設(shè)備采取小同的防腐設(shè)計措施，以滿足延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備的防腐需要，延長焦化焦?fàn)t設(shè)備的使用壽命，從根本上保障延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備的可靠性與anquan性。
[二]、焦化焦?fàn)t設(shè)備配件回收燃燒廢氣帶走的熱量
焦?fàn)t燃燒廢氣具有一定的溫度以保證煙囪足夠的吸力，使焦?fàn)t加熱系統(tǒng)產(chǎn)生氣體流動，因此，煙道廢氣帶走一部分熱量是不可少的，只能盡量減少燃燒產(chǎn)物帶走的熱量和部分回收利用。一方面從改進(jìn)焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)上考慮，焦化設(shè)備配件提高傳熱效率和熱工性能，實現(xiàn)節(jié)能目的，這主要是焦?fàn)t研究設(shè)計的新方向。另一方面從焦?fàn)t加熱操作調(diào)節(jié)上考慮節(jié)能措施，降低燃?xì)庀牧?，從以下幾方面著手?/span>
①加熱煤氣在低空氣過剩系數(shù)下燃燒
在保證加熱煤氣完全燃燒的情況下，采用低空氣過剩系數(shù)(a)操作，可提高燃燒溫度和傳熱效率，減少燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣量，使得廢氣帶走的熱量減少。
全部燃燒室在低空氣過剩系數(shù)下燃燒加熱煤氣的試驗表明，在利用焦?fàn)t煤氣加熱時，當(dāng)a值從1.25降到1.15時可節(jié)能1.1%，用混合煤氣加熱時，當(dāng)a值從1.45降到1.20后可節(jié)能1.3%。
②煉焦?fàn)t供熱量定值加熱及用計算機(jī)控制焦?fàn)t加熱
在煉焦?fàn)t的實際操作中，供入焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的煤氣流量不變，而供入加熱系統(tǒng)的煤氣的組成、溫度、水分和熱值等指標(biāo)都是經(jīng)常變化的。由于煤氣的熱值變化而影響到焦?fàn)t加熱的均勻性和穩(wěn)定性，繼而對焦炭質(zhì)量也產(chǎn)生影響。國內(nèi)外在實現(xiàn)焦?fàn)t加熱自動化之前，先要解決焦?fàn)t定供熱量加熱的問題。我國鞍山焦耐院、鞍鋼化工總廠和鋼焦化廠先后進(jìn)行過熱值指數(shù)自動調(diào)節(jié)的研究，研究的關(guān)鍵是研制氣體熱值指數(shù)變送器，使得在煤氣壓力和溫度恒定的時候，能測出通過節(jié)流孔板燃燒后發(fā)出的熱量，建立煤氣的熱值與流量的關(guān)系。鋼焦化廠在煤氣熱值和自動記錄獲得成功的基礎(chǔ)上，通過在焦?fàn)t上安裝煤氣熱值、流量和煙道吸力之間的自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不僅穩(wěn)定了爐溫，提高了焦?fàn)t的安定系數(shù)，而且使煉焦耗熱量降低3.4%。
關(guān)于焦?fàn)t加熱計算機(jī)控制，由于焦?fàn)t加熱過程是復(fù)雜的非線性過程，使用計算機(jī)控制加熱困難比較大，涉及自動檢測溫度的方法、焦?fàn)t操作管理自動化系統(tǒng)的建立完善，確定每個環(huán)節(jié)的數(shù)學(xué)模型，研制系統(tǒng)的硬件和軟件，然后建成自動控制系統(tǒng)等。盡管自上世紀(jì)70年底以來，國內(nèi)外焦化工作者堅持不懈地從事這方面的探索，但至今很難在國內(nèi)焦化企業(yè)見到應(yīng)用比較成功、操作運行穩(wěn)定、真實可靠的計算機(jī)控制系統(tǒng)。
③焦?fàn)t程序加熱
煤料在炭化室內(nèi)煉焦時，從加熱火道的墻傳給煤料的熱量在整個結(jié)焦周期內(nèi)是變化的，因此，在整個結(jié)焦周期內(nèi)以同樣的煤氣量加熱是很不合理的。采用程序加熱，可以按照結(jié)焦過程中煤料吸熱變化的情況，制定供給煤氣的流量。這樣，在結(jié)焦周期不改變的情況下，可以節(jié)省相當(dāng)部分熱量。
研究結(jié)果表明，焦?fàn)t程序加熱煉焦與恒定加熱煉焦相比，加熱煤氣量減少約12%，廢氣熱損失略有減少，焦炭然后加熱溫度均降低150~180℃，僅從降低焦炭然后加熱溫度來計算，焦炭帶出的熱量損失可減少12~15%，每公斤濕煤(含水分10%)煉焦的耗熱量減少150~180KJ。此外，爐頂空間溫度不會過高，也減少荒煤氣帶走的熱量。
④回收利用煙道廢氣的熱量從蓄熱室小煙道出來的廢氣溫度達(dá)350~400℃，而煙囪底部處的溫度為200℃左右?？梢?，大量的冷室氣從廢氣盤、分煙道和總煙道閘板處漏入，使廢氣溫度降低。另外，一部分熱量損失于從廢氣盤到煙囪底部的散熱過程。因此，可考慮局部回收利用煙道廢氣帶走熱能。因煙道廢氣溫度不高，廢氣量大，又要考慮保證煙塵吸力，回收利用需要較大的工藝變動和動力消耗，焦化業(yè)內(nèi)目前主要將其作為干燥熱源，如前所述利用焦?fàn)t煙道氣顯熱的煤調(diào)濕裝置。
滄州瑞創(chuàng)機(jī)械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主營多種不同型號的焦化刀邊腹板【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rclmdb/rclmdb.html】、爐門爐框保護(hù)板【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rclm/rclm.html】、上升管底座【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rcssg/rcssg.html】從鑄造到機(jī)加工、產(chǎn)品制造、安裝的全套生產(chǎn)設(shè)備，能夠滿足生產(chǎn)全套冶金、焦化用設(shè)備的制造和安裝，熱誠歡迎新老客戶與我們攜手共創(chuàng)美好的未來！