焦化用爐門擰絲座本廠有鍛造鑄鋼兩種,,歡迎惠顧。鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了的顆粒結(jié)構(gòu),并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中,一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。鍛件需要每片都是一致的,多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件,強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在飛機結(jié)構(gòu)中。鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了的顆粒結(jié)構(gòu),并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中,一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。
延遲焦化設(shè)備配件工藝的現(xiàn)狀簡析以及主要工藝設(shè)備性能的研究確定
【一】、延遲焦化設(shè)備配件工藝的現(xiàn)狀簡析
隨著原油技術(shù)的不斷優(yōu)化升級,在原油開采方面的成本了降低,因此目前大多數(shù)原油加工企業(yè)選擇通過加工重質(zhì)原油的方式生產(chǎn)石油產(chǎn)品,但同時過去對重質(zhì)原油較為依賴的行業(yè)逐漸采用煤等燃料進行替代生產(chǎn),這就造成重質(zhì)原油市場逐漸出現(xiàn)供需不均的現(xiàn)象,因此通過延遲焦化技術(shù)將重質(zhì)原油輕質(zhì)化以迎合需求量逐漸增大的清潔汽柴油市場正受到各企業(yè)的普遍重視。(1)焦化工藝的分類焦化技術(shù)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了多種形式,焦化設(shè)備配件其中釜式焦化和平爐焦化因其工作時具有間歇工作、占地面積大和用料較多的缺點,造成生產(chǎn)效率不高的問題,因此這兩種方法逐漸被淘汰。接觸焦化對使用設(shè)備的要求較高,因此該方法需要高的前期投入和維護費用,由于這些問題的存在使得近年來接觸焦化的發(fā)展明顯不足。流化焦化技術(shù)在二十世紀(jì)五十年代了的發(fā)展,但由于其副產(chǎn)的流化焦使用范圍不廣,因此該技術(shù)沒有發(fā)展。在流化焦化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的靈活焦化將焦化生成的焦炭與水蒸氣進行反映生成了低熱值的副產(chǎn)品水煤氣,但這種方法只適用于高硫、高氮及高金屬量的重質(zhì)原油,同時流化焦化的費用遠高于延遲焦化,因此推廣進程發(fā)展緩慢。相對上述原油輕質(zhì)化的方法,延遲焦化技術(shù)具有工藝簡單、操作方便、裝置靈活及生產(chǎn)等特點,因此延遲焦化近年來了的發(fā)展。
(2)我國延遲焦化技術(shù)現(xiàn)狀由于延遲焦化技術(shù)具有其他重質(zhì)原油輕質(zhì)化技術(shù)無法比擬的優(yōu)點,因此我國延遲焦化技術(shù)發(fā)展程度較快。在二十世紀(jì)六十年代國內(nèi)一套延遲焦化設(shè)備配件,在此后的發(fā)展過程中我國在延遲技術(shù)的裝置和操作方面了長足發(fā)展,目前我國進行延遲焦化的能力已居前列。在延遲焦化的發(fā)展過程中,我國石油和我國石化作出了巨大的努力,在二十世紀(jì)九十年代我國石化投產(chǎn)使用的大規(guī)格延遲焦化設(shè)備配件標(biāo)志著我國焦化技術(shù)取得了長足發(fā)展,目前我國延遲焦化技術(shù)的生產(chǎn)能力已經(jīng)占到原油加工總量的18%以上。延遲焦化技術(shù)已經(jīng)成為國內(nèi)進行重質(zhì)原油輕質(zhì)化的較重要手段,在延長焦化設(shè)備配件的優(yōu)化方面我國也逐漸掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。
【二】、焦化設(shè)備主要工藝設(shè)備性能的研究確定
①主體工藝設(shè)備配置
按系統(tǒng)分類,干熄焦系統(tǒng)包括紅焦輸送系統(tǒng)、干熄爐及供氣裝置、裝入裝置、排焦裝置、氣體循環(huán)系統(tǒng)及熱力系統(tǒng),焦化設(shè)備其主體工藝設(shè)備有干熄爐,電機車及焦罐臺車,提升機,裝入裝置,排焦裝置,一、二次除塵器,循環(huán)風(fēng)機,熱管換熱器,干熄鍋爐及除氧給水泵等。
為確保干熄焦裝置長期、穩(wěn)定的運行以及技術(shù)上的先進性,干熄焦裝置中部分關(guān)鍵設(shè)備如循環(huán)風(fēng)機、裝入裝置用電動缸、排焦裝置用振動給料器及格式密封閥等從國外引進;其它國產(chǎn)化設(shè)備中的關(guān)鍵部件如起重機中的鋼絲繩、軸承、主提升電機、電氣低壓元件、調(diào)速裝置、PLC裝置及檢測系統(tǒng)等采用產(chǎn)品。
②關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)性能
1)干熄槽本體
干熄槽為園形截面筒倉式結(jié)構(gòu),內(nèi)襯耐火材料,干熄槽上部為預(yù)存室,中間是斜道區(qū),下部為冷卻室。預(yù)存室外有環(huán)形氣道,環(huán)形氣道與斜道連通,其主體結(jié)構(gòu)。干熄爐預(yù)存室有高料位檢測、連續(xù)料位檢測儀表,預(yù)存室的容積按1.5個小時的裝焦量設(shè)計,能滿足貯存焦?fàn)t有計劃地中斷供焦時間內(nèi)的焦炭量。
焦化配件干熄槽冷卻室容積的設(shè)計要滿足排焦溫度在200℃以下的要求。干熄槽底部設(shè)供氣裝置。供氣裝置由中央風(fēng)帽、供氣道及周邊風(fēng)環(huán)組成。要求供氣裝置鼓入的氣流在爐內(nèi)均勻分布。
2)裝入裝置
裝入裝置安裝在干熄槽頂,它包括干熄槽水封蓋和移動臺車。裝入裝置由帶變頻器的電動缸驅(qū)動,裝焦時自動打開干熄槽水封蓋,同時移動裝焦漏斗至干熄槽口,配合提升機將紅焦裝入干熄槽。裝入裝置與集塵管連通,裝焦時無粉塵外逸。裝入裝置設(shè)有料鐘,使布料均勻。
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